用過人工焊錫和自動焊接機的人一定存在一些疑慮，比如用人工焊錫時效果不錯，采用自動焊接機后，焊錫質量卻并沒有自己預期的那么好，其實，不管是機器焊接還是人工焊接，焊接質量是有很多因素所影響著，只不過，人工焊錫與自動焊接機的差別就是：人工焊接出現質量問題時，就會及時解決問題，而焊錫機在焊接質量出現問題時只能通過焊接結果反饋在我們的面前，那么影響自動焊接機焊接質量的因素到底有哪些了?

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1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等。

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2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

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3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態、固態、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

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4.焊錫產品材質：很多客戶都出現過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產品，為什么他們的產品用自動焊接機進行自動化生產焊接質量非常好，為什么我的產品上了自動焊接機之后效果卻差強人意呢?遇到這個問題，首先要考慮的就是產品的加工部品是否和同行一樣采取都是優質的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質量不過關的部品?供應商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產品本身原因都會影響到焊接質量的。

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　　通過上述的介紹分析，我們大致可分析出影響自動焊接機質量的原因主要有焊錫材料、焊錫溫度、助焊劑以及焊錫產品材質這四大原因。